Przemysłowy ultradźwiękowy środek do czyszczenia części silnika garażowego z zamkniętym systemem filtracji

System czyszczenia ultradźwiękowego silnika garażowego z zamkniętym systemem filtracji w celu zminimalizowania zużycia płynu do prania

Dlaczego warto stosować czyszczenie bloku silnika głowicy cylindrów?
Agsonics jest znany ze swoich profesjonalnych usług czyszczenia dla przemysłu motoryzacyjnego.

W jaki sposób technologia czyszczenia ultradźwiękowego czyści?

Pęcherzyki kawitacyjneto wnęki próżniowe tak małe jak czerwone krwinki, czyli około 8 tysięcznych milimetra średnicy.Są tak małe, że potrzeba by ich 1250 ustawionych w rzędzie, aby osiągnęły długość 1 cm.

Pod ciśnieniem ciągłych wibracji te bąbelki rozciągają się i ściskają w szybkim tempie.Po osiągnięciu określonego rozmiaru, określonego przez częstotliwość i siłę wytwarzanych fal dźwiękowych, pęcherzyki tracą integralność strukturalną i gwałtownie się zapadają.Kiedy te implozje mają miejsce w pobliżu powierzchni, bąbelki emitują strumienie plazmy o dużej mocy, które poruszają się z prędkością ponad 500 mil na godzinę i zderzają się, mieszają i usuwają nawet bardzo małe cząsteczki i substancje z tej powierzchni.

AG Ultradźwiękowa maszyna do czyszczenia bloku silnika
Nadaje się do wszystkich typów części silnika
Ultradźwiękowa maszyna do czyszczenia bloku silnika AG skutecznie i dokładnie czyści wszystkie rodzaje części silnika
01:Automobilowy:dokładnie usuwa nagar, smar i inne zabrudzenia z gaźnika, kolektorów wydechowych, bloków cylindrów, dwusuwowych i czterosuwowych silników motocyklowych, maszyn śnieżnych, cylindrów i głowic ATV i innych.
02:Morski:Nadaje się do silników stacjonarnych i zaburtowych, chemia czyszcząca jest zarówno dokładna, jak i delikatna dla części aluminiowych, zmniejszając ryzyko przyszłej korozji
03:Samolot:Wysokie wymagania dotyczące wydajności silników lotniczych stwarzają potrzebę intensywnego procesu czyszczenia, który przywróci część silnika do stanu zbliżonego do pierwotnego, nasza ultradźwiękowa maszyna do czyszczenia bloków silnika łatwo, dokładnie i bezpiecznie czyści zarówno duże, jak i małe części, łopatki turbiny, dysze paliwowe , elementy generatora, hamulce i inne części wymagające okresowego czyszczenia są skutecznie i dokładnie czyszczone za pomocą procesu czyszczenia ultradźwiękowego

Maszyna do czyszczenia części samochodowych

Zajmujemy się produkcją i dostawą samochodowych myjek ultradźwiękowych.Oferujemy szeroką gamę myjek ultradźwiękowych.Są to jedno- lub wielostopniowe myjki ultradźwiękowe, które są zarówno systemami obsługiwanymi ręcznie, jak iw pełni zautomatyzowanymi.Ponadto maszyna jest szeroko stosowana i doceniana przez naszych klientów ze względu na swoją profesjonalną niezawodność i łatwość obsługi.

System czyszczenia ultradźwiękowego Projekt:

Rozważania przy projektowaniu każdego systemu czyszczącego obejmują zanieczyszczenia na części, wymagany poziom czystości, geometrię i materiał części, ilość do przetworzenia oraz poprzedni projekt i układ systemu (jeśli dotyczy). ).Geometria części, szybkość produkcji i wymagany czas czyszczenia określą rozmiar systemu czyszczenia, gdy zostanie ustalony cały proces

Głowice cylindrów i bloki silnika Myjki ultradźwiękowe

Automotive Ultrasonic Cleaners to przede wszystkim wodny system zbiorników, który wykorzystuje energię ultradźwiękową do usuwania brudu, smaru, oleju i zapieczonego węgla z części.Zanieczyszczenia, takie jak farba, rdza, przyklejone uszczelki i ciężkie warstwy spieczonego węgla, można również usunąć za pomocą czyszczenia ultradźwiękowego, ale wymagają one bardziej agresywnych chemikaliów.W przeciwieństwie do innych procesów czyszczenia, czyszczenie ultradźwiękowe nie uszkodzi skomplikowanych, lekkich lub łatwych do uszkodzenia części.

Wszystkie łaźnie ultradźwiękowe są dostarczane w komplecie z pokrywą i koszem

Witamy w Czyszczenie głowic cylindrów i bloków silnika, Czyszczenie części silników samochodów ciężarowych,

Nasz proces czyszczenia ultradźwiękowego może skutecznie czyścić następujące elementy:CylinderGłowice i bloki silnika i części do samolotów, odlewy aluminiowe, bloki silnika, gaźniki, głowice cylindrów, silniki, elementy silnika, skrzynie biegów, filtry, rury i zawory.

Maszyna do czyszczenia ultradźwiękowego głowic cylindrów i bloków silnika AG rewolucjonizuje metody i procesy czyszczenia płytek zaworowych, nasza ultradźwiękowa maszyna do czyszczenia płyt zaworowych i części samolotów może czyścić wszelkiego rodzaju części silników samochodowych, lotniczych i morskich, technologia ultradźwiękowa do czyszczenia części eliminuje ręczne pracy, zapewniając jednocześnie doskonałe działanie czyszczące, większość części można czyścić przyjaznymi dla środowiska roztworami na bazie wody

Ultradźwiękowe maszyny czyszczące działają na zasadzie mieszania rozpuszczalników czyszczących za pomocą fal dźwiękowych o wysokiej częstotliwości, mieszanie ultradźwiękowe tworzy miliony mikroskopijnych pęcherzyków, które implodują, uwalniając ogromne ilości energii, to działanie, znane jako kawitacja, usuwa wszelkie zanieczyszczenia przyklejone do powierzchni części , kawitacja ultradźwiękowa dokładnie czyści każdą powierzchnię mającą kontakt z płynem czyszczącym

modele zbiorników ultradźwiękowych do wyboru:

modele zbiorników ultradźwiękowych

Zalety systemów pielęgnacji kąpieli

Separator cząstek brudu

na dłuższy okres eksploatacji wanien czyszczących

Zwiększona moc czyszczenia ultradźwiękowego

Stabilna jakość kąpieli

Redukcja kosztów dzięki zmniejszeniu ilości ścieków

ilości i niskie zużycie energii

Nadaje się do różnych mediów

Jak działa system:

System działa w następujący sposób:

• Części są umieszczane w zbiorniku za pomocą dołączonego kosza ze stali nierdzewnej lub innego uchwytu.
• Po zanurzeniu należy nacisnąć przycisk START i zamknąć pokrywę.System ultradźwiękowy włącza się, a system filtrów wyłącza się automatycznie.W tym czasie części są czyszczone systemem ultradźwiękowym CROSSFIRE.
• System automatycznie wyłączy się po zakończeniu cyklu.
• Operatorzy mogą wtedy wrócić, gdy części są czyste.

Pokrywa jest otwierana, a partia części jest umieszczana na podporze kosza.Kapiące płyny są kierowane z powrotem do zbiornika myjki ultradźwiękowej

zapytanie ofertowe:

How WYKONUJE ULTRADŹWIĘKIWORK?

System ultradźwiękowy wykorzystuje unikalną kombinację płynów ultradźwiękowych i czyszczących.Zabrudzone elementy zanurza się w kąpieli.„Przetworniki” wytwarzają fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości, które powodują powstanie bardzo małych pęcherzyków lub „przestrzeni próżni”.Kiedy te „przestrzenie” implodują, ciecz uderza z bardzo dużą siłą w powierzchnię wszystkich czyszczonych przedmiotów, nawet w skrajnie niedostępnych miejscach.Jest to duża różnica między ultradźwiękami a innymi metodami czyszczenia, z dodatkową zaletą ekonomicznych wyników.

Projektowanie procesu czyszczenia ultradźwiękowego

Podobnie jak w przypadku każdego rodzaju sprzętu, ultradźwiękowe systemy czyszczące powinny być jak najlepiej dopasowane do wymagań pracy.Laboratoria i obszary produkcyjne o niższej przepustowości mogą wybrać jeden zbiornik ultradźwiękowy, po którym następuje płukanie zlewu.Pojedyncze zbiorniki zwykle zaczynają się od mniej niż jednego galona i więcej.Wyższe obszary produkcyjne mogą rozważyć ręczną lub zautomatyzowaną linię wielostanowiskową, w której po jednej lub kilku stacjach czyszczenia ultradźwiękowego następuje jedno lub więcej płukanek i opcjonalna suszarka.

Silnie zanieczyszczone części mogą skorzystać na czyszczeniu w więcej niż jednej stacji czyszczącej.Pierwsze czyszczenie może usunąć duże zanieczyszczenia, a drugie kończy pracę.Ultradźwięki mogą być wskazane lub nie na obu stacjach, w zależności od rodzaju i poziomu zanieczyszczenia.Na przykład w scenariuszu z dużym obciążeniem olejem czyszczenie wstępne może obejmować czyszczenie ultradźwiękowe z odtłuszczaniem powierzchni do koalescera w celu usunięcia oleju.Po usunięciu ciężkiego oleju w pierwszej stacji ultradźwięki w drugim czyszczeniu będą kawitować bardziej bezpośrednio z podłożem części, aby wykonać dokładniejsze czyszczenie.

Obszar roboczy zbiornika ultradźwiękowego powinien zapewniać co najmniej dwa cale prześwitu ze wszystkich stron ładunku roboczego.

Małe zbiorniki ultradźwiękowe są zwykle wyposażone w elektryczne grzejniki taśmowe, a przetworniki ultradźwiękowe są połączone żywicą epoksydową lub lutowane próżniowo z membraną zwykle umieszczoną na dnie zbiornika.